| 教学模块 | 技术要点 | 能力培养 |
|---|---|---|
| 机床结构认知 | 刀库类型识别/主轴系统原理 | 设备操作基础 |
| 编程指令解析 | G54-G59坐标系设定/F进给量计算 | 程序编写能力 |
解析加工中心发展历程与典型结构，通过实物展示让学员掌握机床开机自检流程，了解不同品牌控制系统的界面差异。
实操演练BT40刀柄安装规范，对比分析面铣刀与立铣刀的切削参数设置差异，掌握刀具寿命预估方法。
以法兰盘加工为例，演示G02/G03圆弧插补指令的实际应用，重点讲解刀具半径补偿的三种实现方式。
在MDI模式下进行对刀操作演练，对比分析手动模式与自动模式在批量加工中的效率差异。
演示三坐标测量仪在工件找正中的应用，解析虎钳与磁力吸盘的适用场景差异，培养学员的基准选择能力。
通过真实加工案例，讲解表面粗糙度与切削参数的关系，演示千分尺的测量误差控制技巧。
要求学员独立完成传动轴组件的工艺设计，从图纸解读到成品检测全程实操，培养完整项目执行能力。
