本课程深度解析AIAG-VDA新版FMEA标准要求，通过12课时系统教学帮助企业掌握七步法实施流程。课程设置DFMEA与PFMEA双模块，结合工业案例实操训练，培养学员建立预防性质量管控体系的能力。
本课程通过2天12课时的系统培训，深度解析新旧QC七大手法的应用场景与实操技巧。结合制造业典型案例，帮助学员掌握数据处理、系统分析及问题解决的核心能力，实现工作效能的全面提升。
本课程聚焦新产品开发全流程，通过10天系统培训掌握六西格玛设计核心方法论。课程涵盖战略规划、VOC转化、稳健设计等五大模块，培养学员运用QFD+TRIZ+DOE工具链解决复杂设计问题的能力。
本课程通过2天系统培训，帮助企业质量管理人员掌握SPC核心工具的应用技巧，包括常规控制图、特殊控制图的绘制与分析，以及过程能力的科学评估方法，全面提升生产过程监控能力。
本课程系统讲解田口玄一提出的稳健参数设计方法论，结合Minitab软件实操演练，通过12课时专业培训帮助研发技术人员掌握产品开发三阶段设计要点，实现质量优化与成本控制的完美平衡。课程包含实际案例分析、动态设计应用及科学容差计算方法等核心内容。
本课程系统讲解试验设计在质量管理中的核心应用，通过3天18课时的强化训练，使学员掌握从因子筛选到参数优化的完整方法论。课程包含7大实战模块，配备企业真实案例解析，帮助技术人员建立科学的工艺改进体系。
本课程采用国际领先的DMADOV教学体系，通过10天系统训练帮助学员掌握六西格玛设计核心工具。课程包含VOC分析、QFD质量屋、TRIZ创新方法等模块，培养具备产品全生命周期管理能力的专业人才。
本培养计划通过6大模块系统传授六西格玛工具方法，结合企业真实案例解析，帮助学员掌握过程改进核心技能。课程包含36课时理论培训与项目实践指导，培养具备质量改进实战能力的专业人才。
本课程通过系统化的60课时培训，采用理论+实践模式，培养具备质量改进实战能力的六西格玛黑带专家。课程涵盖假设检验、多元统计、可靠性分析等20个核心模块，帮助企业建立持续改进体系。
本课程深度解析精益生产体系在微利时代的战略价值，通过12课时的系统教学，帮助企业管理者掌握现场成本控制、效率提升及持续改进的核心方法论。课程特别针对八大浪费识别与消除设计实战模块，助力企业构建高效生产管理体系。
